Зубчатые колёса и шестерниПрямозубые колёса
Крупномодульная прямозубая рейка высокой точности
Прямозубая рейка тяжёлого класса для преобразования вращения в поступательное движение. Прецизионная обработка обеспечивает высокую нагрузочную способность; секции стыкуются встык для длинного хода.
Конструкция прямозубой рейки
В этой рейке применён прецизионно обработанный прямозубый профиль, преобразующий вращательное движение в поступательное без возникновения осевого усилия. Плоская задняя поверхность служит монтажной базой, а равномерно расположенные отверстия с цековкой на верхней грани позволяют крепить рейку к станинам, основаниям направляющих и другим несущим конструкциям.
Секции рейки можно стыковать встык, образуя непрерывную дорожку перемещения для систем с длинным ходом. Монтажные поверхности и расположение отверстий обработаны так, чтобы сохранять соосность на стыках секций.
Механическая и термическая обработка
Рейки обычно изготавливают из стали 45# или 42CrMo: поковка, затем закалка и отпуск, после чего фрезерование или шлифование зубьев. Поверхность зубьев можно закалить для повышения износостойкости при знакопеременных и ударных нагрузках. Наши возможности зубонарезания охватывают модули до M60, поверхностная закалка зубьев выполняется на собственном производстве.
Контроль качества и индивидуальные заказы
Контроль включает шаг зубьев, биение, твёрдость и, при необходимости, ультразвуковой контроль. Размеры, модуль, шаг, степень точности, твёрдость зубьев, длина, поперечное сечение, схема отверстий и марка материала согласовываются по чертежам или обмером образцов до запуска в производство. Обычный срок изготовления зубчатых деталей — в пределах 90 дней.
Характеристики
- Профиль зуба
- Прямозубая рейка
- Типичные материалы
- Сталь 45#, 42CrMo
- Монтаж
- Отверстия с цековкой под болты на верхней грани
- Термическая обработка
- Закалка и отпуск; закалённая поверхность зубьев
- Технология изготовления
- Ковка, прецизионное фрезерование/шлифование
- Стыковка
- Стыковка нескольких секций встык
Частые вопросы
- Можно изготовить деталь по моему чертежу?
- Да. Каждая деталь считается по чертежу. Пришлите файл PDF, DWG, DXF, STEP или IGES с материалом, количеством и требованиями к контролю — ответим в течение одного рабочего дня.
- Как определяются материал и термообработка?
- По вашему чертежу. В таблице характеристик указан диапазон, обычный для этого типа деталей; окончательные материал и термообработку подтверждаем при расчёте.
- Какие сроки и какой контроль предусмотрены?
- Срок фиксируем в предложении: он зависит от материала, размеров, количества и объёма контроля. Протоколы проверки материала, межоперационного и финального контроля хранятся вместе с деталью; дополнительные требования согласуем до производства.
- Как упаковываете деталь на экспорт?
- Экспортные детали проходят антикоррозионную обработку и упаковываются под способ перевозки и страну назначения, согласованные в предложении; точки строповки и маркировку согласуем до отгрузки.
Каждая деталь рассчитывается по конкретному чертежу, а не по диапазону размеров. Пришлите чертёж — ответим технологией, сроком и допуском, который можем обеспечить.
Рассчитать эту деталь
