Зубчатые колёса и шестерниПрямозубые колёса
Пара косозубых колёс с параллельными осями
Пара косозубых цилиндрических колёс: шестерня — вход, колесо — выход; одна ступень редукции для промышленного редуктора, изготовление по чертежу.
Возможности зубообработки
Прямые, косые, шевронные и внутренние зубья нарезаем на собственном производстве. Максимальный наружный диаметр — Ø10 000 мм, максимальный модуль — M60, поэтому шестерню и колесо можно изготовить как согласованную пару на одном оборудовании.
Заготовки — литые, кованые или раскатанные кольца; типичные марки 45#, 42CrMo, ZG270-500. При высокой нагрузке на зубья после термообработки выполняется шлифование.
Работа пары в редукторе
Колёса расположены на параллельных осях с противоположным направлением винтовой линии: шестерня ведущая, колесо ведомое, зацепление снижает частоту вращения и увеличивает момент за одну ступень. Красная стойка на фото — демонстрационная оснастка, а не рабочая деталь.
Такие пары обычно применяются в приводах конвейеров, на металлургических и горных предприятиях, в подъёмно-транспортном оборудовании, в промышленности стройматериалов и химии. В работе колёса сидят на валах в подшипниках внутри закрытого корпуса и смазываются маслом.
Контроль, термообработка и изготовление под заказ
Термообработка включает улучшение и поверхностную закалку зубьев ТВЧ, максимальный диаметр закалки — 10 000 мм. Шаг, биение, твёрдость и ультразвуковой контроль выполняем сами перед отправкой.
В чертеже задаются модуль, число зубьев, угол наклона, передаточное число, степень точности и твёрдость поверхности зуба — работаем по чертежу, а не по каталогу. Обычный срок изготовления таких колёс — до 90 дней.
Характеристики
- Макс. наружный диаметр
- Ø10 000 мм
- Макс. модуль
- M60
- Типичные материалы
- 45#, 42CrMo, ZG270-500
- Термообработка
- Улучшение + поверхностная закалка зубьев ТВЧ
- Типичный срок
- До 90 дней
Частые вопросы
- Можно изготовить деталь по моему чертежу?
- Да. Каждая деталь считается по чертежу. Пришлите файл PDF, DWG, DXF, STEP или IGES с материалом, количеством и требованиями к контролю — ответим в течение одного рабочего дня.
- Как определяются материал и термообработка?
- По вашему чертежу. В таблице характеристик указан диапазон, обычный для этого типа деталей; окончательные материал и термообработку подтверждаем при расчёте.
- Какие сроки и какой контроль предусмотрены?
- Срок фиксируем в предложении: он зависит от материала, размеров, количества и объёма контроля. Протоколы проверки материала, межоперационного и финального контроля хранятся вместе с деталью; дополнительные требования согласуем до производства.
- Как упаковываете деталь на экспорт?
- Экспортные детали проходят антикоррозионную обработку и упаковываются под способ перевозки и страну назначения, согласованные в предложении; точки строповки и маркировку согласуем до отгрузки.
Каждая деталь рассчитывается по конкретному чертежу, а не по диапазону размеров. Пришлите чертёж — ответим технологией, сроком и допуском, который можем обеспечить.
Рассчитать эту деталь
