Зубчатые колёса и шестерниВалы-шестерни
Цельный многоступенчатый зубчатый вал трансмиссии
Цельный вал с несколькими прямозубыми и косозубыми венцами, наружным эвольвентным шлицем и ступенчатыми опорными шейками обеспечивает изменение передаточного отношения в трансмиссиях и редукторах.
Конструкция цельного вала с несколькими зубчатыми венцами
Это цельный многоступенчатый зубчатый вал для механических коробок передач, прецизионных многоступенчатых редукторов, коробок передач строительной техники и шпиндельных коробок станков. На общем теле вала нарезаны несколько зубчатых венцов с разным числом и формой зубьев, включая прямозубые и косозубые, и каждый венец обеспечивает своё передаточное отношение при зацеплении с ответной шестернёй.
На левом конце выполнен наружный эвольвентный шлиц для синхронизатора, механизма переключения или отбора мощности. Ступенчатые шейки служат для установки подшипников качения, деталей синхронизатора, распорных втулок и стопорных гаек, помогая сохранять зазор в зацеплении и осевое положение.
Нарезание зубьев и термическая обработка
Производство обычно начинается с поковок из легированной стали 20CrMnTi или 20CrMo. После цементации и закалки зубчатые поверхности приобретают высокую твёрдость и износостойкость, а сердцевина сохраняет вязкость для восприятия ударных нагрузок при переключении и знакопеременных нагрузок. Зубья и поверхности шеек шлифуют с высокой точностью для контроля допусков формы и расположения и обеспечения малошумной, плавной передачи.
Для зубообработки наш максимальный обрабатываемый наружный диаметр составляет Ø8,000 mm, а максимальный модуль — M60. Формы зубьев включают прямые, косые, шевронные и внутренние зубья, максимальный диаметр закалки — 8,000 mm. Заготовки могут быть литыми, коваными или в виде катаных колец.
Контроль и управление качеством
Шаг, биение, твёрдость и ультразвуковой контроль проверяются на предприятии, а размеры и геометрические допуски контролируются по чертежу. При необходимости протоколы контроля могут быть предоставлены вместе с отгрузкой.
Индивидуальные исполнения и области применения
Зубчатые валы могут изготавливаться по чертежу или образцу. Перед производством мы согласовываем модуль, число зубьев, угол наклона зуба, спецификацию шлица, размеры шеек, общую длину, марку материала и требования к термической обработке.
Такие валы обычно применяются в автомобильных механических коробках передач, трансмиссиях строительной техники, прецизионных многоступенчатых редукторах и шпиндельных коробках станков, где требуются многоступенчатое изменение передаточного отношения и передача крутящего момента. Типичный срок изготовления — 8–12 недель.
Характеристики
- Типичные материалы
- 20CrMnTi, 20CrMo
- Тип заготовки
- Поковка из легированной стали
- Термическая обработка
- Цементация и закалка
- Типы зубьев
- Прямозубые и косозубые
- Шлицевое соединение
- Наружный эвольвентный шлиц
Частые вопросы
- Можно изготовить деталь по моему чертежу?
- Да. Каждая деталь считается по чертежу. Пришлите файл PDF, DWG, DXF, STEP или IGES с материалом, количеством и требованиями к контролю — ответим в течение одного рабочего дня.
- Как определяются материал и термообработка?
- По вашему чертежу. В таблице характеристик указан диапазон, обычный для этого типа деталей; окончательные материал и термообработку подтверждаем при расчёте.
- Какие сроки и какой контроль предусмотрены?
- Срок фиксируем в предложении: он зависит от материала, размеров, количества и объёма контроля. Протоколы проверки материала, межоперационного и финального контроля хранятся вместе с деталью; дополнительные требования согласуем до производства.
- Как упаковываете деталь на экспорт?
- Экспортные детали проходят антикоррозионную обработку и упаковываются под способ перевозки и страну назначения, согласованные в предложении; точки строповки и маркировку согласуем до отгрузки.
Каждая деталь рассчитывается по конкретному чертежу, а не по диапазону размеров. Пришлите чертёж — ответим технологией, сроком и допуском, который можем обеспечить.
Рассчитать эту деталь
