Зубчатые колёса и шестерниВалы-шестерни
Вал-шестерня привода венцовой шестерни мельниц и печей
Вал-шестерня для привода венцовой шестерни шаровых мельниц, вращающихся печей и сушилок: косозубый вал, разъёмные корпуса подшипников, зубчатая муфта на входе.
Состав узла
Косозубая шестерня расположена в центре; её зубья входят в зацепление с венцовой шестернёй, закреплённой на барабане, и передают крутящий момент от редуктора на барабан. По сравнению с прямыми зубьями косозубое зацепление имеет больший коэффициент перекрытия и работает плавнее. Прямые, косые, шевронные и внутренние зубья нарезаются на собственном оборудовании до модуля M60.
Вал-шестерня опирается на два разъёмных корпуса подшипников по двухопорной схеме и воспринимает радиальные и осевые нагрузки; разъёмная конструкция упрощает замену подшипников при ремонте без демонтажа вала. На входном конце установлена обойма зубчатой муфты, компенсирующая погрешности монтажа и осевое смещение при работе.
Технологические возможности
Зубчатые детали наружным диаметром до Ø10 000 мм с прямыми, косыми, шевронными и внутренними зубьями; максимальный диаметр закалки 10 000 мм. Типичные материалы — 45#, 42CrMo, ZG270-500; возможны улучшение и высокочастотная закалка зубьев.
Заготовки — отливки, поковки или раскатанные кольца — выбираются по чертежу и условиям работы. Сборка, центровка и пробный пуск узла выполняются на заводе; шаг зубьев, биение и твёрдость фиксируются перед отгрузкой.
Контроль качества и изготовление под заказ
Шаг зубьев, биение, твёрдость и ультразвуковой контроль выполняются на собственном производстве, размеры и геометрия проверяются по чертежу; плоскости разъёма корпусов и посадочные поверхности под подшипники измеряются по каждой детали.
Параметры зубьев, исполнение концевого участка вала, интерфейс муфты и фланец на приводном конце (для вспомогательного привода или датчика скорости) изготавливаются под проект; типичный срок — до 90 дней.
Характеристики
- Макс. наружный диаметр
- Ø10 000 мм
- Макс. модуль
- до M60
- Типичные материалы
- 45#, 42CrMo, ZG270-500
- Термообработка
- улучшение и высокочастотная закалка зубьев
- Типичный срок изготовления
- до 90 дней
Частые вопросы
- Можно изготовить деталь по моему чертежу?
- Да. Каждая деталь считается по чертежу. Пришлите файл PDF, DWG, DXF, STEP или IGES с материалом, количеством и требованиями к контролю — ответим в течение одного рабочего дня.
- Как определяются материал и термообработка?
- По вашему чертежу. В таблице характеристик указан диапазон, обычный для этого типа деталей; окончательные материал и термообработку подтверждаем при расчёте.
- Какие сроки и какой контроль предусмотрены?
- Срок фиксируем в предложении: он зависит от материала, размеров, количества и объёма контроля. Протоколы проверки материала, межоперационного и финального контроля хранятся вместе с деталью; дополнительные требования согласуем до производства.
- Как упаковываете деталь на экспорт?
- Экспортные детали проходят антикоррозионную обработку и упаковываются под способ перевозки и страну назначения, согласованные в предложении; точки строповки и маркировку согласуем до отгрузки.
Каждая деталь рассчитывается по конкретному чертежу, а не по диапазону размеров. Пришлите чертёж — ответим технологией, сроком и допуском, который можем обеспечить.
Рассчитать эту деталь
