Зубчатые колёса и шестерниВалы-шестерни
Прецизионная червячная пара на заказ
Червячная пара для валов под 90°: цельный стальной червяк с закалёнными шлифованными зубьями и колесо из медного сплава с фланцем под болты. Большое передаточное число, самоторможение.
Конструкция и обработка
Червяк выполнен заодно с валом: винтовая резьба нарезана непосредственно на легированном валу, затем зубья закалены и отшлифованы. На обоих концах — ступенчатые шейки с упорными буртиками под подшипники, на торце вала — наружная резьба для фиксации. Червячное колесо — корпус из медного сплава с вогнутыми зубьями, сопряжёнными с винтовой поверхностью червяка; центральный фланец имеет ряд болтовых отверстий, обод крепится болтами к выходной ступице и заменяется отдельно при износе.
Передача и условия работы
Червячная пара передаёт движение между валами под углом 90° и в одной ступени даёт большое передаточное число при компактном корпусе. Когда угол подъёма витка меньше угла трения в контакте, пара самотормозится и не допускает обратного вращения от нагрузки, выполняя роль тормоза. Пара трения сталь—медь работает плавно с малыми ударами, но уступает цилиндрическим передачам по КПД. Применяется в червячных редукторах, делительных механизмах станков, подъёмно-транспортном оборудовании, электроприводах арматуры, автоматических конвейерных линиях и передаточных механизмах медицинской техники — в условиях большого передаточного числа, низкой частоты вращения, большого крутящего момента и требования самоторможения.
Контроль качества
Шаг, биение, твёрдость и ультразвуковой контроль проверяются на собственном оборудовании. Возможности зубообработки: наружный диаметр до Ø10 000 мм, модуль до M60, диаметр закалки до Ø10 000 мм; заготовки — отливки, поковки или катаные кольца.
Индивидуальный заказ и сроки
Число заходов червяка, модуль, угол подъёма витка, число зубьев колеса, передаточное число и степень точности определяются по чертежу или образцу заказчика. Марка стали и твёрдость зубьев червяка, а также конкретная марка медного сплава колеса согласуются в технической документации на материал. Типовой срок изготовления — в течение 90 дней.
Характеристики
- Макс. наружный диаметр
- Ø10 000 мм
- Макс. модуль
- M60
- Термообработка
- закалка и отпуск, поверхностная индукционная закалка зубьев
- Контроль качества
- шаг, биение, твёрдость и УЗК — собственная проверка
- Типовой срок
- в течение 90 дней
Частые вопросы
- Можно изготовить деталь по моему чертежу?
- Да. Каждая деталь считается по чертежу. Пришлите файл PDF, DWG, DXF, STEP или IGES с материалом, количеством и требованиями к контролю — ответим в течение одного рабочего дня.
- Как определяются материал и термообработка?
- По вашему чертежу. В таблице характеристик указан диапазон, обычный для этого типа деталей; окончательные материал и термообработку подтверждаем при расчёте.
- Какие сроки и какой контроль предусмотрены?
- Срок фиксируем в предложении: он зависит от материала, размеров, количества и объёма контроля. Протоколы проверки материала, межоперационного и финального контроля хранятся вместе с деталью; дополнительные требования согласуем до производства.
- Как упаковываете деталь на экспорт?
- Экспортные детали проходят антикоррозионную обработку и упаковываются под способ перевозки и страну назначения, согласованные в предложении; точки строповки и маркировку согласуем до отгрузки.
Каждая деталь рассчитывается по конкретному чертежу, а не по диапазону размеров. Пришлите чертёж — ответим технологией, сроком и допуском, который можем обеспечить.
Рассчитать эту деталь
