Зубчатые колёса и шестерниЗубчатые венцы
Тяжелонагруженная косозубая ведомая шестерня с широким венцом
Крупное литое стальное колесо плитного типа с широкими косыми зубьями — ведомая ступень редукторов с большим передаточным отношением и высоким крутящим моментом для тяжёлого оборудования.
Конструкция и назначение
Это цельное крупное зубчатое колесо плитного типа с широкими косыми зубьями на наружном венце. В диске выполнены облегчающие отверстия, снижающие вращающуюся массу и сохраняющие жёсткость между венцом и ступицей, а отверстие ступицы обработано под посадку на вал. Два рым-болта на торце ступицы позволяют безопасно стропить деталь при транспортировке, монтаже и обслуживании.
Будучи ведомой ступенью тяжелонагруженной передачи, колесо входит в зацепление с меньшей шестернёй, обеспечивая большое передаточное отношение и умноженный выходной крутящий момент при низкой частоте вращения. Широкий косой венец распределяет нагрузку на несколько зубьев в зацеплении и обеспечивает более плавную и тихую работу, чем прямозубая конструкция того же размера.
Возможности механической обработки
Нарезание, зубофрезерование и отделка зубьев выполняются на собственном производстве для наружного и внутреннего зубчатого контура, включая прямые, косые, шевронные и внутренние зубья, при максимальном наружном диаметре Ø8,000 мм и максимальном модуле M60. Упрочнение поверхности зубьев доступно для деталей диаметром до Ø8,000 мм.
Заготовки могут поставляться в виде отливок, поковок или катаных колец, а боковые поверхности зубьев, отверстие и установочные торцы обрабатываются в единой технологической цепочке, чтобы отверстие, венец и окружность зубьев оставались соосными.
Материалы и термическая обработка
Типичные материалы — 45#, 42CrMo и ZG270-500; их выбирают с учётом крутящего момента, ударной нагрузки и размеров сечения. Термообработка включает закалку и отпуск для вязкости сердцевины, а также поверхностную закалку зубьев ТВЧ для износостойкости; твёрдость и глубина упрочнённого слоя контролируются на готовой детали.
Для литых и кованых заготовок отпуск для снятия напряжений выполняется на собственном производстве до окончательной обработки, чтобы ограничить деформацию после нарезания зубьев.
Контроль качества и изготовление по заказу
Шаг зубьев, биение, твёрдость и ультразвуковой контроль проверяются на собственном производстве, а если это предусмотрено чертежом, дополнительно выполняются размерный контроль, контроль формы и расположения, УЗК и МК. Протоколы контроля выдаются вместе с деталью.
Колёса изготавливаются по чертежу или по образцу: модуль, число зубьев, угол наклона зубьев, ширина венца, диаметр отверстия, степень точности и присоединительные размеры определяются для каждого заказа; типичный срок изготовления — 8–12 недель.
Характеристики
- Макс. наружный диаметр
- Ø8,000 мм
- Макс. модуль
- M60
- Типичные материалы
- 45#, 42CrMo, ZG270-500
- Термообработка
- Закалка и отпуск; поверхностная закалка зубьев ТВЧ
- Типичный срок изготовления
- 8–12 недель
Частые вопросы
- Можно изготовить деталь по моему чертежу?
- Да. Каждая деталь считается по чертежу. Пришлите файл PDF, DWG, DXF, STEP или IGES с материалом, количеством и требованиями к контролю — ответим в течение одного рабочего дня.
- Как определяются материал и термообработка?
- По вашему чертежу. В таблице характеристик указан диапазон, обычный для этого типа деталей; окончательные материал и термообработку подтверждаем при расчёте.
- Какие сроки и какой контроль предусмотрены?
- Срок фиксируем в предложении: он зависит от материала, размеров, количества и объёма контроля. Протоколы проверки материала, межоперационного и финального контроля хранятся вместе с деталью; дополнительные требования согласуем до производства.
- Как упаковываете деталь на экспорт?
- Экспортные детали проходят антикоррозионную обработку и упаковываются под способ перевозки и страну назначения, согласованные в предложении; точки строповки и маркировку согласуем до отгрузки.
Каждая деталь рассчитывается по конкретному чертежу, а не по диапазону размеров. Пришлите чертёж — ответим технологией, сроком и допуском, который можем обеспечить.
Рассчитать эту деталь
