Зубчатые колёса и шестерниВалы-шестерни
Сборный шевронный вал-шестерня для тяжелонагруженных редукторов
Сборный шевронный вал-шестерня для мощных редукторов: два венца с противоположным косым зубом компенсируют осевое усилие, снижая нагрузку на подшипники и шум.
Сборная двушевронная форма зуба
Корпус шестерни состоит из двух зубчатых венцов с косыми зубьями противоположного направления, симметрично установленных на валу, поэтому пара работает как одна шевронная шестерня. Встречные углы наклона зуба компенсируют осевое усилие, создаваемое каждым косозубым зацеплением, что резко снижает осевую нагрузку на опорные подшипники и продлевает срок их службы.
Поскольку оба венца зацепляются одновременно, коэффициент перекрытия высок: передача крутящего момента плавная, шум при работе низкий, а несущая способность высокая, поэтому такая конструкция подходит для высокоскоростных и мощных приводов промышленных редукторов и зубчатых передач.
Возможности механической обработки и термообработки
Зубья нарезают и шлифуют на собственном производстве; формы зубьев включают прямые, косые, шевронные и внутренние зубья. Максимальный наружный диаметр, который мы обрабатываем, — Ø8 000 mm, максимальный модуль — M60; после термообработки зубья можно закаливать и шлифовать, максимальный диаметр закалки — Ø8 000 mm.
Заготовки могут поставляться в виде отливок, поковок или катаных колец; типичные материалы — 45#, 42CrMo и ZG270-500. Термообработка включает закалку и отпуск, а также высокочастотную закалку боковой поверхности зуба, благодаря чему рабочая боковая поверхность получает твёрдый слой на вязкой сердцевине.
Контроль и управление качеством
Шаг зубьев, биение, твёрдость и ультразвуковой контроль проверяют в нашем цехе перед отгрузкой; протоколы выдаются вместе с деталями. Шейки вала, шпоночные пазы, шлицы и отверстия торцевого фланца обрабатывают на той же установке, что и корпус шестерни, чтобы сохранить соосность шестерни и шеек.
Типичный срок поставки — 8–12 недель в зависимости от размера, формы зуба и требований к термообработке.
Объём изготовления на заказ
Валы изготавливаются по чертежам заказчика. Модуль, число зубьев, угол наклона зуба, степень точности, твёрдость зубьев, размеры шеек, общая длина вала и установочные размеры ступицы подтверждаются по чертежу или по измеренным образцам перед производством.
Марка материала, параметры термообработки и модель ответного редуктора фиксируются согласно технической документации, поставляемой с заказом, чтобы вал соответствовал приводу, в который он будет установлен.
Характеристики
- Максимальный наружный диаметр
- Ø8 000 mm
- Максимальный модуль
- M60
- Формы зубьев
- Прямые, косые, шевронные, внутренние
- Типичные материалы
- 45#, 42CrMo, ZG270-500
- Термообработка
- Закалка и отпуск, высокочастотная закалка боковой поверхности зуба
- Типичный срок поставки
- 8–12 недель
Частые вопросы
- Можно изготовить деталь по моему чертежу?
- Да. Каждая деталь считается по чертежу. Пришлите файл PDF, DWG, DXF, STEP или IGES с материалом, количеством и требованиями к контролю — ответим в течение одного рабочего дня.
- Как определяются материал и термообработка?
- По вашему чертежу. В таблице характеристик указан диапазон, обычный для этого типа деталей; окончательные материал и термообработку подтверждаем при расчёте.
- Какие сроки и какой контроль предусмотрены?
- Срок фиксируем в предложении: он зависит от материала, размеров, количества и объёма контроля. Протоколы проверки материала, межоперационного и финального контроля хранятся вместе с деталью; дополнительные требования согласуем до производства.
- Как упаковываете деталь на экспорт?
- Экспортные детали проходят антикоррозионную обработку и упаковываются под способ перевозки и страну назначения, согласованные в предложении; точки строповки и маркировку согласуем до отгрузки.
Каждая деталь рассчитывается по конкретному чертежу, а не по диапазону размеров. Пришлите чертёж — ответим технологией, сроком и допуском, который можем обеспечить.
Рассчитать эту деталь
