Зубчатые колёса и шестерниВалы-шестерни
Спиральная коническая зубчатая пара с цельным валом-шестерней
Спиральная коническая пара для передачи под углом 90° со снижением скорости и повышением момента. Шестерня изготовлена за одно целое с валом для тяжёлых и ударных нагрузок.
Конструкция спиральной конической зубчатой пары
Это изделие представляет собой спиральную коническую зубчатую пару для передачи мощности под углом 90°; она снижает скорость и повышает крутящий момент за одну ступень. Криволинейная форма зубьев обеспечивает плавное зацепление и высокую нагрузочную способность, а шестерня изготовлена за одно целое с валом для тяжёлых и ударных нагрузок в промышленных и автомобильных трансмиссиях.
Типичные применения — редукторы и узлы трансмиссии, где требуется компактный привод с прямым углом.
Обработка зубчатых колёс и валов
Нарезание зубьев, точение валов, фрезерование шлицев, обработка шпоночных пазов и сверление отверстий выполняются на собственном производстве. Для зубчатых работ цех может обрабатывать наружные диаметры до Ø10,000 mm и модули до M60; заготовки поставляются в виде отливок, поковок или катаных колец.
Спиральные конические пары обычно изготавливают из легированной цементуемой стали, подвергают цементации и закалке, чтобы сочетать износостойкую поверхность зубьев с ударопрочной сердцевиной. Также доступны закалка и отпуск, а также индукционная закалка поверхности зубьев для других конфигураций зубчатых колёс.
Контроль, изготовление по заказу и поставка
Шаг зубьев, биение, твёрдость и ультразвуковой контроль проверяются на собственном производстве, а размерные и геометрические результаты фиксируются в соответствии с чертежом. В окончательную приёмку могут включаться протоколы по согласованным пунктам контроля.
Каждая пара изготавливается по чертежу или образцу; перед производством согласовываются модуль, число зубьев, передаточное число, угол спирали, степень точности и твёрдость поверхности. Сопрягаемые подшипники, боковой зазор и посадочные интерфейсы проверяются по техническим данным заказчика. Обычный срок поставки — в течение 90 дней.
Характеристики
- Макс. наружный диаметр
- Ø10,000 mm
- Макс. модуль
- M60
- Типичные материалы
- 45#, 42CrMo, ZG270-500
- Термообработка
- Цементация и закалка; закалка и отпуск; индукционная закалка поверхности зубьев
- Типичный срок поставки
- В течение 90 дней
Частые вопросы
- Можно изготовить деталь по моему чертежу?
- Да. Каждая деталь считается по чертежу. Пришлите файл PDF, DWG, DXF, STEP или IGES с материалом, количеством и требованиями к контролю — ответим в течение одного рабочего дня.
- Как определяются материал и термообработка?
- По вашему чертежу. В таблице характеристик указан диапазон, обычный для этого типа деталей; окончательные материал и термообработку подтверждаем при расчёте.
- Какие сроки и какой контроль предусмотрены?
- Срок фиксируем в предложении: он зависит от материала, размеров, количества и объёма контроля. Протоколы проверки материала, межоперационного и финального контроля хранятся вместе с деталью; дополнительные требования согласуем до производства.
- Как упаковываете деталь на экспорт?
- Экспортные детали проходят антикоррозионную обработку и упаковываются под способ перевозки и страну назначения, согласованные в предложении; точки строповки и маркировку согласуем до отгрузки.
Каждая деталь рассчитывается по конкретному чертежу, а не по диапазону размеров. Пришлите чертёж — ответим технологией, сроком и допуском, который можем обеспечить.
Рассчитать эту деталь
