Зубчатые колёса и шестерниЗубчатые венцы
Крупный разъёмный венец для вращающихся печей и шаровых мельниц
Разъёмный венец с наружными прямыми зубьями, рёбристым диском и внутренним болтовым фланцем. Приводит печи, шаровые мельницы и тяжёлые барабаны при низкой скорости и высоком крутящем моменте.
Нарезание зубьев и термическая обработка
Наружные прямые зубья нарезают на расточно-фрезерном оборудовании, которое обрабатывает зубчатые колёса наружным диаметром до Ø10 000 mm и модулем M60. В том же цехе нарезают косые, шевронные и внутренние зубья, поэтому форма зубьев может соответствовать компоновке привода, а не фиксированному каталогу.
Заготовки могут поставляться в виде отливок, поковок или катаных колец из 45#, 42CrMo или ZG270-500. Закалка и отпуск выполняются на собственном производстве, а поверхности зубьев можно подвергать индукционной закалке на деталях до Ø10 000 mm, чтобы повысить износостойкость нагруженной стороны зуба.
Разъёмная конструкция и монтаж на объекте
Крупные кольца обычно изготавливают из двух половин, которые соединяются в болтовых стяжных проушинах; плоскость разъёма обрабатывают так, чтобы половины совпадали после сборки. Внутренний фланец имеет кольцо болтовых отверстий для крепления венца к торцу барабана.
Поскольку кольцо можно разъединить, его поднимают и устанавливают на объекте, не снимая барабан с подшипников. Это сокращает работы при остановке и позволяет выполнять замену в пределах грузоподъёмности обычного заводского крана.
Контроль и управление качеством
Шаг зубьев, биение и твёрдость проверяют у каждого венца перед отгрузкой, а для литых или кованых заготовок доступен ультразвуковой контроль, если это требуется по чертежу. Отчёты о размерах и форме выдаются вместе с деталью, чтобы заказчик мог согласовать венец с ответной шестернёй.
Профиль зуба, направление зуба и боковой зазор контролируют по чертежу, а схему болтовых отверстий на внутреннем фланце проверяют по размерам ответного фланца барабана.
Изготовление на заказ и оформление заказа
Каждый зубчатый венец изготавливается на заказ по чертежу или заданному набору параметров: наружный диаметр, модуль, число зубьев, ширина зубчатого венца, степень точности, твёрдость зубьев, тип соединения и схема болтовых отверстий. Сообщите диаметр барабана и мощность привода, и мы подтвердим геометрию зубьев.
Обычный срок изготовления — в течение 90 дней. Пожалуйста, пришлите чертёж или недостающие параметры, и мы рассчитаем стоимость кольца, крепёжных деталей соединения и объёма механической обработки.
Характеристики
- Макс. наружный диаметр
- Ø10 000 mm
- Макс. модуль
- M60
- Типичные материалы
- 45#, 42CrMo, ZG270-500
- Термическая обработка
- Закалка и отпуск, индукционная закалка поверхности зубьев
- Типичный срок изготовления
- В течение 90 дней
Частые вопросы
- Можно изготовить деталь по моему чертежу?
- Да. Каждая деталь считается по чертежу. Пришлите файл PDF, DWG, DXF, STEP или IGES с материалом, количеством и требованиями к контролю — ответим в течение одного рабочего дня.
- Как определяются материал и термообработка?
- По вашему чертежу. В таблице характеристик указан диапазон, обычный для этого типа деталей; окончательные материал и термообработку подтверждаем при расчёте.
- Какие сроки и какой контроль предусмотрены?
- Срок фиксируем в предложении: он зависит от материала, размеров, количества и объёма контроля. Протоколы проверки материала, межоперационного и финального контроля хранятся вместе с деталью; дополнительные требования согласуем до производства.
- Как упаковываете деталь на экспорт?
- Экспортные детали проходят антикоррозионную обработку и упаковываются под способ перевозки и страну назначения, согласованные в предложении; точки строповки и маркировку согласуем до отгрузки.
Каждая деталь рассчитывается по конкретному чертежу, а не по диапазону размеров. Пришлите чертёж — ответим технологией, сроком и допуском, который можем обеспечить.
Рассчитать эту деталь
