Зубчатые колёса и шестерниЗубчатые венцы
Крупное косозубое зубчатое колесо для редукторов
Тонкодисковое косозубое колесо, в том числе в разъёмном исполнении, работает в паре с шестерней в промышленных редукторах, снижая частоту вращения и повышая момент.
Косозубая геометрия и шлифование зубьев
Зубья выполнены косыми цилиндрическими, поэтому коэффициент перекрытия выше, чем у прямозубого исполнения: передача идёт плавнее, шум ниже, несущая способность выше — это подходит для средне- и высокоскоростных режимов с большим крутящим моментом. Зубья шлифуются, поверхность получается твёрдой, с хорошей точностью профиля и шероховатостью, износ меньше, чем у мягкозубых колёс.
Возможности обработки: наружный диаметр до Ø10 000 мм, модуль до M60, зубья прямые, косые, шевронные и внутренние. Заготовки — отливки, поковки или раскатанные кольца; закалка поверхности зубьев выполняется в том же максимальном диаметре.
Тонкодисковая и разъёмная конструкция
Корпус представляет собой тонкий диск с точно обработанным отверстием и обычно напрессовывается с натягом на ступицу или вал. По сравнению с цельным корпусом это экономит легированную сталь, позволяет менять только изношенное кольцо и снижает затраты на обслуживание, а компактная дисковая форма уменьшает осевые габариты редуктора.
Материал, термообработка и контроль
Обычно применяются поковки из легированных конструкционных сталей 20CrMnTi и 42CrMo с последующей цементацией и закалкой либо индукционной закалкой зубьев: поверхность получает высокую твёрдость и износостойкость, сердцевина сохраняет вязкость и выдерживает знакопеременные ударные нагрузки. Возможна также закалка с отпуском.
Шаг, биение, твёрдость и ультразвуковой контроль выполняются на собственном участке, размеры и отклонения формы проверяются по требованию. Типовой срок поставки — до 90 дней.
Характеристики
- Форма зуба
- Косые цилиндрические зубья
- Типичные материалы
- 20CrMnTi, 42CrMo
- Термообработка
- Цементация и закалка или индукционная закалка зубьев
- Конструкция
- Тонкодисковое разъёмное кольцо, посадка с натягом
Частые вопросы
- Можно изготовить деталь по моему чертежу?
- Да. Каждая деталь считается по чертежу. Пришлите файл PDF, DWG, DXF, STEP или IGES с материалом, количеством и требованиями к контролю — ответим в течение одного рабочего дня.
- Как определяются материал и термообработка?
- По вашему чертежу. В таблице характеристик указан диапазон, обычный для этого типа деталей; окончательные материал и термообработку подтверждаем при расчёте.
- Какие сроки и какой контроль предусмотрены?
- Срок фиксируем в предложении: он зависит от материала, размеров, количества и объёма контроля. Протоколы проверки материала, межоперационного и финального контроля хранятся вместе с деталью; дополнительные требования согласуем до производства.
- Как упаковываете деталь на экспорт?
- Экспортные детали проходят антикоррозионную обработку и упаковываются под способ перевозки и страну назначения, согласованные в предложении; точки строповки и маркировку согласуем до отгрузки.
Каждая деталь рассчитывается по конкретному чертежу, а не по диапазону размеров. Пришлите чертёж — ответим технологией, сроком и допуском, который можем обеспечить.
Рассчитать эту деталь
