ВалыТрансмиссионные валы
Двусторонний тяжелонагруженный передаточный вал с эвольвентными шлицами
Двусторонний вал с наружными эвольвентными шлицами и ступенчатым опорным телом для передачи высокого крутящего момента и точного центрирования в тяжёлых промышленных приводах.
Возможности обработки шлицевых валов
Для деталей типа валов цех обрабатывает длины до 10,000 мм с учётом зажима и наружные диаметры до Ø1,500 мм; масса единицы — до 8 t. Шпоночные пазы, шлицы, резьбы и отверстия торцевого фланца можно обрабатывать в едином производственном потоке.
Допуски на шейки валов выдерживаются до h6 / IT7 при шероховатости поверхности до Ra 0.8, а радиальное биение контролируется до ≤0.02 мм. Размеры и требования к биению проверяются по чертежу перед отгрузкой.
Применение в тяжелонагруженных трансмиссиях
Двусторонний эвольвентный шлицевой интерфейс равномерно распределяет окружную нагрузку и допускает некоторую осевую регулировку при сборке, что делает этот тип вала пригодным для приводов с высоким крутящим моментом, реверсированием и ударными нагрузками. Ступенчатое опорное тело обеспечивает посадочные места под подшипники и осевые упорные буртики для сборки подшипника, проставочного кольца и стопорной гайки.
Такие валы обычно применяются между источниками энергии и рабочими механизмами в редукторах с закалёнными зубчатыми колёсами, планетарных редукторах, строительной технике, металлургических станах и шахтных подъёмниках.
Материал, термообработка и контроль качества
Типичный материал — поковка из легированной стали 42CrMo или 40Cr. Валы подвергают закалке и отпуску для улучшения комплекса механических свойств, а поверхности шлицевых зубьев закаливают и точно обрабатывают для стойкости к износу при тяжёлых и знакопеременных нагрузках.
Термообработку можно выполнять для валов длиной до 10,000 мм. Сертификаты на материал, записи о термообработке и размерные отчёты могут предоставляться по требованию.
Индивидуальное изготовление и сроки поставки
Модуль шлицев, число зубьев, угол профиля, класс точности, твёрдость зубьев, размер шеек, общая длина и схема отверстий на торце изготавливаются по чертежу или образцу. Шпоночные пазы, резьбы, отверстия фланца и осевые элементы фиксации могут добавляться по требованию.
Типичный срок изготовления заказов на валы — 8–12 недель после утверждения чертежа, в зависимости от требований к материалу, термообработке и контролю.
Характеристики
- Типичные материалы
- Поковки из легированной стали 42CrMo / 40Cr
- Термообработка
- Закалка и отпуск; поверхностная закалка шлицевых зубьев
Частые вопросы
- Можно изготовить деталь по моему чертежу?
- Да. Каждая деталь считается по чертежу. Пришлите файл PDF, DWG, DXF, STEP или IGES с материалом, количеством и требованиями к контролю — ответим в течение одного рабочего дня.
- Как определяются материал и термообработка?
- По вашему чертежу. В таблице характеристик указан диапазон, обычный для этого типа деталей; окончательные материал и термообработку подтверждаем при расчёте.
- Какие сроки и какой контроль предусмотрены?
- Срок фиксируем в предложении: он зависит от материала, размеров, количества и объёма контроля. Протоколы проверки материала, межоперационного и финального контроля хранятся вместе с деталью; дополнительные требования согласуем до производства.
- Как упаковываете деталь на экспорт?
- Экспортные детали проходят антикоррозионную обработку и упаковываются под способ перевозки и страну назначения, согласованные в предложении; точки строповки и маркировку согласуем до отгрузки.
Каждая деталь рассчитывается по конкретному чертежу, а не по диапазону размеров. Пришлите чертёж — ответим технологией, сроком и допуском, который можем обеспечить.
Рассчитать эту деталь
