Перейти к основному содержанию

ВалыПолые валы

Пустотелый вал шаровой мельницы / цапфа вращающейся печи

Крупный цельный пустотелый вал с фланцами на концах и точно обработанной средней шейкой — опорный и материалопроводящий элемент шаровых мельниц и вращающихся печей.

Крупный пустотелый вал с расширяющимся верхним фланцем, цилиндрическим корпусом с обработанной средней шейкой и широким нижним фланцем под болтовое крепление.

Цельный литой корпус с механической обработкой

Деталь изготавливается как цельный стальной литой пустотелый корпус с верхним и нижним соединительными фланцами и рёбрами жёсткости. Верхний фланец соединяется с загрузочным или разгрузочным узлом, а нижний крепится болтами к торцевой крышке барабана мельницы.

Средняя шейка окончательно обрабатывается как опорная поверхность подшипника. Сквозное отверстие обеспечивает проход материала, а корпус воспринимает нагрузки от барабана и материала при непрерывном вращении.

Возможности обработки валов

По валовым работам цех обрабатывает детали длиной до 10,000 мм с учётом зажима и диаметром до Ø1,500 мм. Допуск на шейки выдерживается по h6 / IT7, шероховатость поверхности — до Ra 0.8, радиальное биение — в пределах 0.02 мм.

Шпоночные канавки, шлицы, резьба и отверстия в торцевых фланцах выполняются согласно чертежу. Для валовых деталей доступны закалка и отпуск, а также высокочастотная закалка.

Применение и изготовление по заказу

Пустотелые валы такого типа обычно применяются в шаровых мельницах, вращающихся печах и другом крупном горизонтальном вращающемся оборудовании горных и строительных производств.

Изготовление по индивидуальному заказу ведётся по чертежу: схема расположения болтов на фланце, диаметр отверстия, размеры шеек, общая длина, термообработка и требования к контролю согласуются до запуска в производство.

Контроль и сроки изготовления

У готового вала проверяются размеры, допуск шеек, радиальное биение и шероховатость поверхности. Записи о термообработке и протоколы контроля предоставляются по требованию.

Типовой срок изготовления валовых деталей — 8–12 недель; он зависит от проверки чертежа, подготовки материала и последовательности обработки.

Характеристики

Макс. длина обработки
10,000 мм (с учётом зажима)
Макс. диаметр
Ø1,500 мм
Допуск на шейки
h6 / IT7
Шероховатость поверхности
Ra 0.8
Типовой срок изготовления
8–12 недель

Частые вопросы

Можно изготовить деталь по моему чертежу?
Да. Каждая деталь считается по чертежу. Пришлите файл PDF, DWG, DXF, STEP или IGES с материалом, количеством и требованиями к контролю — ответим в течение одного рабочего дня.
Как определяются материал и термообработка?
По вашему чертежу. В таблице характеристик указан диапазон, обычный для этого типа деталей; окончательные материал и термообработку подтверждаем при расчёте.
Какие сроки и какой контроль предусмотрены?
Срок фиксируем в предложении: он зависит от материала, размеров, количества и объёма контроля. Протоколы проверки материала, межоперационного и финального контроля хранятся вместе с деталью; дополнительные требования согласуем до производства.
Как упаковываете деталь на экспорт?
Экспортные детали проходят антикоррозионную обработку и упаковываются под способ перевозки и страну назначения, согласованные в предложении; точки строповки и маркировку согласуем до отгрузки.

Каждая деталь рассчитывается по конкретному чертежу, а не по диапазону размеров. Пришлите чертёж — ответим технологией, сроком и допуском, который можем обеспечить.

Рассчитать эту деталь