Валы и роликиРолики и валки
Изготовленный на заказ вал прижимного ролика промышленного привода
Прижимные, приводные и технологические ролики изготавливаются по чертежам. Материалы: кованая сталь 45#, 42CrMo или нержавеющая сталь. Доступны твердое хромирование, обрезинивание или покрытие полиуретаном и динамическая балансировка.
Диапазон обработки и конструктивные исполнения
Диаметр бочки ролика, длина рабочей поверхности, конструкция шеек и концов вала, способ соединения на концах определяются по чертежам; стандартные размеры не применяются. Корпус ролика и вал сначала обтачиваются и фрезеруются до размеров, близких к готовым, затем шлифуются до окончательных размеров и шероховатости поверхности. Шпоночные пазы, шлицы, резьба и отверстия под фланцы на торцах могут обрабатываться на одной детали. В соответствии с возможностями оборудования валы можно обрабатывать длиной до 10 000 мм (включая зажим), диаметром до Ø1 500 мм, массой до 8 т на деталь. Допуск шеек h6 / IT7, шероховатость поверхности Ra 0.8, радиальное биение ≤0.02 мм.
Обработка поверхности выбирается по условиям работы: твердое хромирование обеспечивает рабочую поверхность с низким трением и высокой износостойкостью; обрезинивание или покрытие полиуретаном применяется для прижимных, натяжных, подающих роликов и других позиций, где требуется трение; после точного шлифования торцевое биение контролируется согласно требованиям чертежа.
Применимые условия работы
Обычно применяются в линиях непрерывной обработки стали и алюминия (натяжные, прижимные ролики), в резке и перемотке бумаги и пленки, печатных машинах, текстильном оборудовании, конвейерных системах, экструзии и каландрировании пластмасс. Поковки из 45# и 42CrMo по необходимости подвергаются улучшению и поверхностной закалке для получения высокой прочности и сопротивления кручению; при требовании коррозионной стойкости доступна нержавеющая сталь.
Контроль, динамическая балансировка и поставка комплектными узлами
Каждый ролик проходит поштучный размерный контроль. Для высокоскоростных условий работы выполняется динамическая балансировка для снижения вибрации и износа подшипников. Возможна поставка полных узлов, включая вал, подшипники и муфты, что снижает объём монтажных работ на месте. Типовой срок поставки валов — 60 дней.
Характеристики
- Марки материалов
- 45#, 42CrMo (кованая сталь)
- Варианты материалов
- Нержавеющая сталь
- Обработка поверхности
- Твердое хромирование
- Покрытие
- Резина или полиуретан
- Балансировка
- Динамическая балансировка для высокоскоростных условий
- Форма поставки
- Возможна поставка комплектным узлом, включая вал, подшипники и муфты
Частые вопросы
- Можно изготовить деталь по моему чертежу?
- Да. Каждая деталь считается по чертежу. Пришлите файл PDF, DWG, DXF, STEP или IGES с материалом, количеством и требованиями к контролю — ответим в течение одного рабочего дня.
- Как определяются материал и термообработка?
- По вашему чертежу. В таблице характеристик указан диапазон, обычный для этого типа деталей; окончательные материал и термообработку подтверждаем при расчёте.
- Какие сроки и какой контроль предусмотрены?
- Срок фиксируем в предложении: он зависит от материала, размеров, количества и объёма контроля. Протоколы проверки материала, межоперационного и финального контроля хранятся вместе с деталью; дополнительные требования согласуем до производства.
- Как упаковываете деталь на экспорт?
- Экспортные детали проходят антикоррозионную обработку и упаковываются под способ перевозки и страну назначения, согласованные в предложении; точки строповки и маркировку согласуем до отгрузки.
Каждая деталь рассчитывается по конкретному чертежу, а не по диапазону размеров. Пришлите чертёж — ответим технологией, сроком и допуском, который можем обеспечить.
Рассчитать эту деталь
