Перейти к основному содержанию

Прочие OEM-деталиНестандартные узлы

Многоручейный шкив копра шахтной подъёмной установки

Многоручьевой шкив копра для шахтного подъёма: направляет и несёт подъёмные канаты. Сварное колесо с рёбрами жёсткости, закалёнными ручьями, подшипниковым узлом и болтовой опорной рамой.

Большой многоручьевой шкив с красным ободом из параллельных канатных ручьёв, синими радиальными рёбрами-спицами, центральной болтовой ступицей с подшипником и тёмной стальной опорной плитой

Ручьевой обод и направление канатов

Обод несёт несколько параллельных кольцевых канатных ручьёв, каждый из которых соответствует канату, по которому он работает. Поверхность ручья закалена и покрыта красным износостойким покрытием, благодаря чему можно одновременно вести несколько канатов и плавно направлять их при вращении шкива.

Профиль ручья ограничивает осевое перемещение каната и не даёт ему выскочить из ручья или перекрутиться. Это снижает износ каната и повреждения от изгиба в точке контакта и продлевает срок службы канатов в многоканатных подъёмных системах.

Колесо, ступица и основание

Колесо представляет собой конструкцию с радиальными рёбрами жёсткости, поставляется в виде отливки, сварной конструкции или сварного кольца и окрашивается синей антикоррозионной краской. Схема рёбер обеспечивает крутильную жёсткость и ударную стойкость, снижая при этом собственную массу колеса большого диаметра.

В центре расположен мощный подшипниковый корпус со встроенным сферическим роликоподшипником, который воспринимает всю вращающую нагрузку и знакопеременную ударную нагрузку. Стальная опорная рама под ступицей служит базой для монтажа и крепит шкив к копру или подъёмной площадке.

Принцип работы и условия эксплуатации

Шкив устанавливают в верхней части шахтного копра, на полу подъёмной машины или на проходческом копре. Работая совместно с подъёмным барабаном, он изменяет направление подъёмного каната и воспринимает вес клети, скипа и полезного груза, поэтому является ключевым несущим и направляющим элементом системы шахтного подъёма.

Его обычно применяют в системах шахтного подъёма угольных, металлических и нерудных рудников в паре со шкивными и барабанными подъёмными машинами; он также подходит для тяжёлых направляющих режимов в крупном грузоподъёмном оборудовании и на подвесных канатных дорогах.

Контроль качества и изготовление по заказу

Материал обода и твёрдость ручьёв, а также технология сварки и уровень контроля колеса подтверждаются по документам качества на каждый заказ. Перед сборкой проверяют профиль ручья, биение обода и посадку подшипника, а готовый узел окрашивают и маркируют для идентификации.

Диаметр обода, число канатных ручьёв, соответствующий диаметр каната, номинальная нагрузка и модель подшипника выполняются по чертежу или данным таблички заказчика, поэтому шкив изготавливается под конкретную подъёмную машину, а не по фиксированному каталожному размеру.

Характеристики

Тип
Многоручьевой шкив копра шахтной подъёмной установки (направляющий шкив)
Канатные ручьи
Несколько параллельных кольцевых ручьёв, количество по чертежу
Колесо
Конструкция с радиальными рёбрами жёсткости, литая или сварная
Ступица
Мощный подшипниковый корпус со сферическим роликоподшипником
Материал обода
Износостойкая литая сталь или легированная конструкционная сталь, по документам качества
Монтаж
Стальная опорная рама на болтах
Изготовление по заказу
Диаметр обода, число ручьёв, диаметр каната, номинальная нагрузка и модель подшипника по чертежу

Частые вопросы

Можно изготовить деталь по моему чертежу?
Да. Каждая деталь считается по чертежу. Пришлите файл PDF, DWG, DXF, STEP или IGES с материалом, количеством и требованиями к контролю — ответим в течение одного рабочего дня.
Как определяются материал и термообработка?
По вашему чертежу. В таблице характеристик указан диапазон, обычный для этого типа деталей; окончательные материал и термообработку подтверждаем при расчёте.
Какие сроки и какой контроль предусмотрены?
Срок фиксируем в предложении: он зависит от материала, размеров, количества и объёма контроля. Протоколы проверки материала, межоперационного и финального контроля хранятся вместе с деталью; дополнительные требования согласуем до производства.
Как упаковываете деталь на экспорт?
Экспортные детали проходят антикоррозионную обработку и упаковываются под способ перевозки и страну назначения, согласованные в предложении; точки строповки и маркировку согласуем до отгрузки.

Каждая деталь рассчитывается по конкретному чертежу, а не по диапазону размеров. Пришлите чертёж — ответим технологией, сроком и допуском, который можем обеспечить.

Рассчитать эту деталь