ВалыТрансмиссионные валы
Эксцентриковый вал щековой дробилки
Цельный кованый эксцентриковый вал щековой дробилки: входной конец под шестерню, эксцентриковая шейка, приводящая в движение подвижную щёку, и конец для крепления маховика.
Конструкция и назначение
Это эксцентриковый главный вал щековой дробилки. Правый конец воспринимает усилие от приводной шестерни, средний эксцентриковый участок преобразует вращение в возвратно-качательное движение подвижной щеки, а левый конец несёт маховик. Вал откован как единое целое, а не собран из отдельных участков, что обеспечивает одинаковую жёсткость по всей длине при повторяющихся ударных нагрузках.
Ступенчатый профиль, бурты и торцевой фланец обтачиваются, а затем шлифуются по поверхностям подшипников и посадочным поверхностям, поэтому вал правильно садится в подшипники станины и сохраняет своё положение под нагрузкой.
Материал и термическая обработка
Вал обычно изготавливают из легированной конструкционной стали 42CrMo или 35CrMo: ковка, затем нормализация, закалка и отпуск, поверхностная закалка. Такое сочетание придаёт телу вала вязкость при циклических ударных нагрузках, а рабочие поверхности — стойкость к износу.
Ответственные сопрягаемые поверхности после термической обработки подвергаются точному шлифованию для обеспечения формы и расположения — именно это позволяет валу воспринимать высокие дробильные нагрузки в течение длительного срока службы.
Возможности механообработки
Валы обрабатываются на собственном токарном и шлифовальном оборудовании: максимальная длина с учётом закрепления — 10,000 mm, максимальный диаметр — Ø1,500 mm, масса одной детали — до 8 t. Шейки выполняются по h6 / IT7 с шероховатостью поверхности Ra 0.8 и радиальным биением в пределах 0.02 mm.
Шпоночные пазы, шлицы, резьба и отверстия торцевого фланца обрабатываются на собственном производстве, а закалка с отпуском и индукционная закалка могут охватывать всю длину 10,000 mm.
Каждый вал изготавливается по чертежу заказчика; эксцентриситет, параметры зубчатого зацепления, диаметры шеек и присоединительные размеры под маховик подтверждаются по чертежу или по обмеренным образцам до начала производства.
Контроль качества и поставка
На готовой детали проверяются размеры, допуски формы и расположения, биение и твёрдость; если это предусмотрено чертежом, доступны ультразвуковой или магнитопорошковый контроль. Протоколы контроля сопровождают отгрузку.
Обычный срок изготовления — от 8 до 12 недель в зависимости от размера и количества. Сообщите модель дробилки или пришлите чертёж, и мы подтвердим возможные размеры, материал и термическую обработку для вашей задачи.
Характеристики
- Материал (типовой)
- 42CrMo / 35CrMo
- Исполнение
- Цельное кованое
- Термическая обработка
- Нормализация, закалка и отпуск, поверхностная закалка
- Сопрягаемые поверхности
- Прецизионно шлифованные
Частые вопросы
- Можно изготовить деталь по моему чертежу?
- Да. Каждая деталь считается по чертежу. Пришлите файл PDF, DWG, DXF, STEP или IGES с материалом, количеством и требованиями к контролю — ответим в течение одного рабочего дня.
- Как определяются материал и термообработка?
- По вашему чертежу. В таблице характеристик указан диапазон, обычный для этого типа деталей; окончательные материал и термообработку подтверждаем при расчёте.
- Какие сроки и какой контроль предусмотрены?
- Срок фиксируем в предложении: он зависит от материала, размеров, количества и объёма контроля. Протоколы проверки материала, межоперационного и финального контроля хранятся вместе с деталью; дополнительные требования согласуем до производства.
- Как упаковываете деталь на экспорт?
- Экспортные детали проходят антикоррозионную обработку и упаковываются под способ перевозки и страну назначения, согласованные в предложении; точки строповки и маркировку согласуем до отгрузки.
Каждая деталь рассчитывается по конкретному чертежу, а не по диапазону размеров. Пришлите чертёж — ответим технологией, сроком и допуском, который можем обеспечить.
Рассчитать эту деталь
